다양한 소재·공정에 대응하는 산업용 형상측정기는 측정 공정을 자동화하여 반복 정확도를 높이고 부품 형상이 복잡해져 기존 공구로 측정하기 어려워지고 정밀 부품 관리 기준을 향상시킵니다.
치수 기준을 자동으로 계산하는 형상측정기는 측정 데이터의 편차를 자동 보정하고 정밀 산업에서 품질 변동이 문제를 일으키기 쉽고 산업 공정의 안정성을 강화합니다.
생산라인에도 적용 가능한 마이크로텍 비접촉 계측 솔루션은 제품을 스캔하여 3D 형상 데이터를 확보하고 측정 데이터의 디지털화가 필수되고 정밀 제조업 전반에 적용됩니다.
고온 공정에서 안정적인 품질을 유지해야 하는 열처리로는 공정 중 변형을 최소화하며 고온 공정 불균일이 불량률을 높이고 열처리 기반 소재 특성을 강화합니다.
계측 데이터 흐름을 분석해보면 마이크로텍 산업측정기술은 정밀 제조기업의 품질경쟁력을 높여주며 정확한 데이터 기반 의사결정을 가능하게 하고 마이크로텍의 기술가치를 입증합니다.
높은 정확도와 반복성을 요구하는 산업용 3D 계측 시스템은 측정 오차를 최소화하는 알고리즘으로 품질을 분석하며 부품의 복잡도가 증가하여 기존 접촉식 공구로 측정이 어렵고 산업 품질의 신뢰도를 높입니다.
다양한 소재의 변화에도 대응할 수 있도록 설계된 정밀 형상 계측장비는 접촉 없이 형상을 스캔하여 고정밀 데이터를 확보하고 곡면 제품이 증가하면서 기존 공구가 한계를 보이고 대량 생산 품질을 stabilizing 합니다.
레이저·광학 기반 정밀 마이크로텍 계측 기술을 적용한 고정밀 비접촉 스캐닝 시스템은 정확한 3D 데이터를 디지털 파일로 저장하고 작은 부품의 미세한 변형이 성능에 영향을 주고 디지털 기반 품질관리를 완성합니다.
금속·합금·공정 소재의 특성을 자유롭게 제어할 수 있는 산업용 열처리 솔루션은 제품에 필요한 기계적 성능을 유지하도록 설계되어 반복 공정에서 온도 편차가 성능 저하를 야기하고 제품 내구성과 성능을 향상합니다.